地下連墻是像核電站等這樣重大工程所普遍使用的施工手段，在其進(jìn)行聲測管布置時(shí)也需多加注意一定要按規(guī)范來進(jìn)行施工操作。首先布置的位置一定在墻體的同一水平線上且等距，另外要按規(guī)范的間距進(jìn)行擺放。最好一定好對頂管用木塞進(jìn)行封堵防止雜物落入管內(nèi)。
規(guī)范要求：
A、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999)。
1、泥漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和地面沉降控制要求應(yīng)該經(jīng)試配確定。
2、單元槽段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并采用間隔式開挖。
3、清底后的槽底泥漿比重不應(yīng)大于1.15。
4、聲測管籠底端應(yīng)在0.5m范圍內(nèi)的厚度方向上做收口處理。
5、聲測管籠制作的允許偏差如下表。
6、聲測管籠沉放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，并不應(yīng)超過4小時(shí)。
7、每5個(gè)槽段應(yīng)做抗?jié)B壓力試件一組。
8、工程驗(yàn)收：地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)。
1) 、單元槽段整修后墻面平整度的允許偏差不宜大于50mm。
2)、澆筑混凝土前應(yīng)清槽、置換泥漿和清除沉渣。聲測管籠浸泡泥漿時(shí)間不應(yīng)超過10h，聲測管保護(hù)層厚度不應(yīng)小于70mm。
4)、澆筑導(dǎo)管埋入混凝土深度宜1.5~3m。
C、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)。
1)、地連墻無論采用何種接頭，接頭必須刷洗干凈。
2)、永久結(jié)構(gòu)的地下墻，在聲測管籠沉放后。
3)、每50方地下墻應(yīng)做1組試件。
4)、地連墻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
強(qiáng)度：設(shè)計(jì)要求。
垂直度：永久結(jié)構(gòu)1/300，臨時(shí)結(jié)構(gòu)1/150。
導(dǎo)墻尺寸：寬度W+40mm，
墻面平整度：<5mm。
導(dǎo)墻平面位置：±10mm。
沉渣厚度：永久結(jié)構(gòu)≤100mm; 槽深：+100mm。
混凝土坍落度：180~220mm。
地連墻表面平整度：永久結(jié)構(gòu)<100mm。
永久結(jié)構(gòu)時(shí)預(yù)埋件位置：水平向≤10mm。
D、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)。
1)、槽壁垂直度檢測數(shù)量不得小于同條件下總槽段數(shù)的20%。
2)、應(yīng)進(jìn)行槽底沉渣厚度檢測。
3)、應(yīng)采用聲波透射法對墻體混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢測，且不得少于3幅。
4)、當(dāng)根據(jù)聲波透射法判定的墻身質(zhì)量不合格時(shí)。
E、《聲測管機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)。聲測管接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。
3)、直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：
�、俾暅y管端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋。
�、诙沾诸^不得有與聲測管軸線相垂直的橫向裂紋。
③聲測管絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為0～2.0p(p為螺距)。
�、苈暅y管絲頭宜滿足6f級精度要求，抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。
樁徑0.8m以下的需埋設(shè)兩根檢測管，兩根檢測管必須固定在鋼筋籠內(nèi)同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需埋設(shè)三根檢測管，三根檢測管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內(nèi)。2.0m以上的需埋設(shè)四根檢測管，四根檢測管必須呈正方形固定在鋼筋籠內(nèi)。然后在根據(jù)樁基的實(shí)際深度，乘以相應(yīng)的套數(shù)，得出聲測管的具體米數(shù)。當(dāng)然因?yàn)槁暅y管是預(yù)埋在地下的，所以要超出地面50-70cm，以方便后續(xù)的監(jiān)測工作。
一、聲測管的保管 為保證樁孔在檢測時(shí)
1、保管：聲測管在裝卸搬運(yùn)過程中，在工地存放時(shí)，以防雨淋生銹，在搬運(yùn)或安裝時(shí)，不能一頭著地。
2、加工 聲測管(48mm)應(yīng)采用按圖紙要求(無承臺情況下有效樁長+5cm，有承臺情況下有效樁長≥+30cm)。底部高于鋼筋籠底部5cm，頂部無承臺高出樁頂10cm，有承臺高出樁頂不小于30cm。在鋼筋籠內(nèi)側(cè)周邊按方形預(yù)埋4根，底部采用80×mm80mm×5mm鋼板先焊接于主管上，要求鋼板焊接嚴(yán)密，在聲測管頂部采用80×mm80mm×5mm鋼板焊接于主管上，或者用木塞子封堵。
3、檢驗(yàn) 當(dāng)鑿除樁頭后，即時(shí)用測繩。
樁基聲測管按照規(guī)范來說直徑大致可分為50毫米、54毫米、57毫米、這3種。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)如下：
(1)《超聲法檢測混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程》(CECS21：2000)。
(2)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ 106 -2003)。
(3)《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》(TB 10218-2008)。
(4)《港口工程混凝土非破損檢測技術(shù)規(guī)程》(JTJ/T 272- 99)。
(5)《公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程》(JTGT F81-01-2004)。
(6)根據(jù)《混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測管及使用要求》(JT/T705-2007)。
根據(jù)國家相關(guān)要求根據(jù)不同的樁基直徑對聲測管的埋設(shè)數(shù)量要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行實(shí)時(shí)的調(diào)整，以便對不同口徑的樁基進(jìn)行全面的檢測。大致0.8米以下直徑每樁不少于2支，0.8米-1.6米樁徑每樁不少于3支，1.6米至2.5米樁徑每樁不少于4支，2.5米以上樁徑視情況進(jìn)行增加。不論用多少支都要注意中心點(diǎn)必須與樁身同心。
樁基聲測管數(shù)量設(shè)置及檢測規(guī)范方法：
對樁基聲測管布置要求根數(shù)要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行實(shí)時(shí)的調(diào)整，以便對不同口徑的樁基進(jìn)行全面的檢測。大致0.8米以下直徑每樁布置根數(shù)不少于2支，0.8米-1.6米樁徑每樁布置根數(shù)不少于3支，1.6米至2.5米樁徑每樁布置根數(shù)不少于4支，2.5米以上樁徑視情況進(jìn)行增加根數(shù)布置。不論用多少根數(shù)都要注意中心點(diǎn)必須與樁身同心。
超聲波檢測管數(shù)量是根據(jù)樁徑及重要程度來設(shè)置：
如果樁徑在1m以下的，那么就要求設(shè)置根數(shù)為2支聲超聲波檢測管。 如果是樁徑在1m～2m之間，那么就需要設(shè)置根數(shù)為3支超聲波檢測管。 如果是樁徑在2m以上的，那么根據(jù)相關(guān)要求就需要設(shè)置根數(shù)為4支超聲波檢測管。根據(jù)工程的具體情況變化，一般都以相關(guān)設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。
關(guān)于超聲波檢測管材質(zhì)，一般為直縫鋼管。
在超聲波檢測管按規(guī)定根數(shù)安裝的過程中，檢測管是隨鋼筋籠下放的，在下放鋼筋籠時(shí)進(jìn)行連接，在連接完成后需要灌水檢查是否漏水，如果出現(xiàn)漏水的情況，就要馬上進(jìn)行解決，在最初的時(shí)候就要杜絕出現(xiàn)這類問題，避免后期出現(xiàn)檢測管堵塞這種問題。待最后一節(jié)檢測管安裝完成，灌水檢查完畢后，在檢測管的頂部進(jìn)行加蓋封閉好。 一般情況下，超聲波檢測管的底端最好與鋼筋籠底平齊。
